1. Penyediaan kertas asas:
Dalam proses pengeluaran papan dua lapisan bersalut, adalah penting untuk memilih kertas asas yang betul. Kertas asas biasanya dipilih daripada kertas pulpa kayu berkualiti tinggi atau jenis kertas khusus lain, yang mempunyai kekuatan, kerataan permukaan dan daya serap yang sesuai supaya salutan seterusnya boleh digunakan secara sekata dan tetap. Kertas mentah ini mungkin menjalani langkah pra-rawatan, seperti pembasahan atau rawatan permukaan sebelum salutan, untuk meningkatkan keserasian dan lekatannya dengan salutan.
2. Memohon lapisan pertama salutan:
Penggunaan lapisan pertama salutan adalah salah satu langkah utama dalam proses pengeluaran. Lapisan pertama salutan biasanya merupakan pelekat atau primer, dan tujuannya adalah untuk membentuk salutan seragam dan pelekat pada permukaan kertas asas. Lapisan salutan ini bukan sahaja dapat meningkatkan sifat permukaan kertas, seperti meningkatkan gloss dan kerataan, tetapi juga meningkatkan lekatan dan ketahanan keseluruhan salutan seterusnya. Selepas salutan, kertas mungkin melalui satu siri langkah meratakan dan penyaman untuk memastikan salutan itu ditutup dengan sekata dan tanpa kecacatan yang jelas.
3. Mengeringkan lapisan pertama salutan:
Selepas menggunakan lapisan pertama salutan, kertas perlu diproses melalui peralatan pengeringan atau peranti pengeringan lain untuk mengeluarkan pelarut dalam salutan dan menyembuhkan salutan. Kawalan suhu, kelembapan dan kelajuan semasa proses pengeringan adalah kritikal, kerana ia secara langsung mempengaruhi kelajuan pengawetan dan kualiti akhir salutan. Pengeringan yang mencukupi memastikan lapisan pertama salutan dapat melekat dengan kukuh pada permukaan kertas, sekali gus menyediakannya untuk langkah salutan dan pemprosesan seterusnya.
4. Memohon lapisan kedua salutan:
Tujuan penggunaan lapisan kedua salutan adalah untuk meningkatkan lagi ciri dan prestasi kertas. Lapisan salutan kedua biasanya termasuk bahan-bahan yang merawat permukaan kertas, seperti meningkatkan gloss, meningkatkan rintangan air atau meningkatkan rintangan lelasan. Proses salutan perlu memastikan lapisan salutan kedua serasi dengan lapisan salutan pertama dan boleh digabungkan dengan baik dengan kertas asas untuk membentuk sistem salutan dua lapisan yang kuat dan berfungsi.
5. Mengeringkan lapisan kedua salutan:
Sama seperti rawatan lapisan pertama salutan, selepas lapisan kedua salutan digunakan, kertas perlu diproses semula oleh peralatan pengeringan. Tujuan langkah ini adalah untuk memastikan lapisan kedua salutan telah sembuh sepenuhnya dan dikeringkan untuk mengelakkan anjakan, lekatan atau masalah kualiti salutan lain semasa pemprosesan berikutnya. Proses pengeringan biasanya memerlukan kawalan suhu dan kelembapan yang teliti untuk memastikan kesempurnaan dan keseragaman pengawetan salutan.
6. Pemprosesan dan pemotongan akhir: Langkah pemprosesan akhir melibatkan pemprosesan dan kemasan akhir kertas bersalut. Ini mungkin termasuk salutan permukaan untuk meningkatkan kilauan atau memberikan sifat berfungsi khas, seperti kalis air atau peningkatan antistatik. Pada peringkat ini, kertas juga akan melalui proses pemotongan atau pemotongan untuk memotongnya mengikut saiz dan bentuk yang sesuai mengikut keperluan dan spesifikasi pelanggan, dan akhirnya membentuk produk papan dua lapis siap.
Kertas Kekili Papan Lipat Bersalut
BERAT ASAS g/㎡：240/290/340/390
PEMBUNGKUSAN：Kekili dengan Kertas Kraft Berbalut
Bersalut lebih baik untuk prestasi percetakan yang lebih baik. Pembungkusan untuk kebanyakan peralatan rumah, produk rumah, dsb.
