Apakah teknologi yang digunakan dalam proses pengeluaran papan kertas tembaga berganda bersalut?

1. Era latihan pulpa:

Pembuatan papan kertas kuprum berkembar bergaris bermula dengan tahap panduan pulpa. Pada tahap ini, bahan mentah diputuskan dan diproses dengan berhati-hati. Bahan mentah yang biasa digunakan terdiri daripada pulpa kayu, kertas buangan, dan sebagainya. Pulpa kayu mungkin juga berasal daripada pemprosesan kayu atau sisa perhutanan, walaupun kertas buangan dikitar semula dan digunakan semula. Bahan-bahan yang belum dimasak ini diubah menjadi pulpa yang sesuai untuk pembuatan kertas selepas urutan proses seperti pelunturan, penghancuran, pendidihan dan pembilasan.

Semasa cara penyediaan pulpa, pengeluar akan sedar tentang memilih pendekatan yang sesuai dan remedi kimia untuk memastikan bahawa kadar pertama pulpa akhir memenuhi keperluan untuk pembuatan papan kertas kuprum dua bersalut. Strategi ini boleh mempengaruhi kediaman penting papan kertas yang terdiri daripada elektrik, gloss dan kelancaran lantai.

2. Penjanaan pembentukan kadbod:

Setelah pembinaan pulpa selesai, penjanaan pembentukan kadbod bertukar menjadi langkah penting berikut. Ini melibatkan menyuntik pulpa ke dalam peranti kertas, dan melalui beberapa prosedur rolling, penyemperitan dan saliran, pulpa dibentuk secara beransur-ansur menjadi kadbod pada peranti anilox atau mesin sedutan puncak. Pada tahap ini, adalah sangat penting untuk mengawal penyingkiran kelembapan dan pengagihan pulpa yang sekata pada mesin untuk memastikan keseluruhan papan cemerlang.

3. Teknologi salutan:

Salutan adalah salah satu julat kritikal dalam pengeluaran papan kertas tembaga berkembar bergaris. Selepas kadbod dibentuk, bahan unik disalut pada permukaan kadbod melalui peranti salutan. Bahan-bahan ini terdiri daripada salutan keputihan tinggi, pelekat, dan sebagainya., direka untuk meningkatkan kehalusan permukaan kadbod, meningkatkan daya tahan dan kilauannya, dan meningkatkan kesan pencetakan. Kaedah ini memerlukan manipulasi khusus yang hebat untuk memastikan salutan seragam dan lekatan yang kukuh.

4. Era pengeringan dan pemprosesan:

Selepas salutan selesai, kad perlu dikeringkan untuk menghilangkan lembapan dan memastikan salutan itu melekat kuat pada lantai kadbod. Pengeringan biasanya dicapai melalui peralatan pengeringan suhu tinggi untuk memastikan kad kering dengan cepat dan remeh dalam persekitaran bersuhu tinggi. Di samping itu, kadbod kering juga ingin dikurangkan, dipotong, dibentuk dan pemprosesan yang berbeza untuk menjadikannya memenuhi spesifikasi dan keperluan saiz yang dikehendaki.

5. Era kawalan kualiti:

Sepanjang keseluruhan proses pembuatan, era manipulasi yang luar biasa adalah penting. Melalui langkah manipulasi yang ketat, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemantauan yang luar biasa dan mencuba semua melalui pengeluaran, pengilang mampu memastikan bahawa papan kertas kuprum berkembar bergaris memenuhi keperluan terbaik yang khusus. Langkah manipulasi ini juga meliputi pemeriksaan keluar kuasa kadbod, ketebalan, gloss lantai dan kerataan untuk memastikan prestasi yang memuaskan dan keseluruhan produk terakhir.

6. Era perlindungan alam sekitar:

Pengeluaran papan kertas kuprum berlapis berlapis termaju bukan lagi hanya menjadikan kepakaran produk yang hebat, tetapi juga pada perlindungan alam sekitar. Amalkan prosedur pengeluaran penjimatan kuasa dan mesra alam, seperti rawatan air sisa, kitar semula kertas buangan, diskaun penggunaan bahan kimia dan langkah-langkah berbeza untuk mengurangkan kesan terhadap alam sekitar pada satu ketika prosedur pembuatan. Pengilang kerap melaburkan sumber yang banyak dalam membangunkan teknologi mesra alam untuk menjadikan pendekatan pembuatan mereka lebih mampan dan mesra alam.

Kertas Kad Putih Lepuh Kertas SBV-Reel